機械密封作為旋轉設備防止流體泄漏的關鍵部件，其性能優劣直接影響設備的安全穩定運行。在實際工況中，輸送介質的特性是影響密封可靠性的首要因素——強腐蝕性介質會腐蝕摩擦副表面，導致密封過早失效;含雜質、顆粒的介質會劃傷密封面或破壞液膜連續性，加劇密封磨損，若雜質沉積在補償環或彈簧處，還會影響其浮動性和彈性性能;而低沸點、低飽和蒸汽壓的液體則容易產生氣泡，引發密封失效。
一、輸送介質
強腐蝕性介質會腐蝕摩擦副表面，引起密封過早失效，造成泄漏量過大，引起機械密封失效。輸送含雜質、顆粒的介質時，當雜質進入密封端面間，將會劃傷密封面或破壞液膜的連續性，使密封磨損嚴重，影響密封壽命;如果雜質在補償環密封圈處沉積則會影響補償環的浮動性，如沉積在彈簧上就會影響彈簧性能、使彈簧失去作用。另外，輸送低沸點、低飽和蒸汽壓的液體介質時，容易產生氣泡、引起機械密封失效。
二、溫度
如果動環和靜環的密封面產生的摩擦熱不能及時被帶走，就會造成端面形成的液膜汽化，出現動靜環干摩擦，損壞動靜環密封面，引起密封面失效。機械密封各輔助密封 O 形圈，包括靜環與靜環座的密封 O 形圈、動環與傳動軸的密封 O 形圈、軸套和傳動軸的密封 O 形圈，在超過許可溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性，造成密封失效。另外，材料的腐蝕和磨損加快，彈簧疲勞強度降低或彈簧發生卡滯，也會引起機械密封失效。
三、壓力
輸送介質的壓力長時間超過額定壓力，使動靜環的密封端面比壓過大，加劇密封端面的磨損，破壞流體液膜，同時發熱量增多，zui終引起機械密封失效。輸送介質的壓力波動過大過于頻繁，會影響密封零件的彈性變形量，影響密封性能，尤其是在降壓變化速率過大時將產生過大的泄漏量。
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